振動篩是用于泥漿固相處理的一種過濾性的機械分離設備，廣泛應用于礦山、建材、交通、能源、化工等行業,用作物料的分級、洗滌、脫水、脫介的篩分。振動篩主要分為直線振動篩、圓振動篩、高頻振動篩。振動篩由振子、篩網、懸掛裝置、傳動裝置等部分組成，篩網是振動篩的重要組成部分，然而篩網損壞過快是振動篩常見問題之一，是什么導致了篩網壽命不長，如何提高其使用壽命，今天紅星專家就為你深入剖析。

導致振動篩篩網壽命短的原因主要有粘土堆積、電動機轉向錯誤、篩網與篩框貼合不緊及篩網質量差等，針對這些問題又該如何解決，下面我們來進一步分析。

一、粘土堆積

振動篩的振動幅度過小，不能有效克服粘土的粘性力，導致其在篩網上堆積而快速損壞篩網。

解決方法：

1、增大振動幅度；

2、用噴灑的水沖篩網和粘土，減小粘性，但這個方法僅適合允許添加水的場合；

3、向下調整排砂口端的篩網角度，利于物料靠重力排出；

4、更換篩網的目數或調整單篩的流量，讓物料順利排出。

二、電動機轉向錯誤

在調試電動機轉向時，現場操作人員根據以往經驗，認為只要物料往前走就行，但此方法僅適用直線篩。若電動機錯誤地朝內側旋轉，拋射角雖也是向前45°，但是物料有向后滾動的力，這時向前運移的速度要慢很多，在篩網上停留時間長，甚至導致物料無法排出。

解決方法：

1、篩箱運轉時，按電控箱的停止按鈕，此時振動篩會慢慢停下來，觀察側板上的小點在振動篩運轉時形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為正確轉向；

2、卸下振動器護罩，檢查偏心軸是否均向外側旋轉；

3、調換電控箱進線電源中的任意2根相線，在篩網上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。

三、篩網與篩框貼合不緊

支撐篩網的膠條磨損后篩網不能可靠地與之接觸；篩網沒有合理繃緊。

四、篩網質量差

篩網一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網工藝差，當篩網底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時物料的拋擲力大大減小，不能順利篩分和排出。解決方法：更換質量高的篩網。

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